Procedura di ispezione visiva del progetto della struttura in acciaio
1. Introduzione:
Al fine di garantire UTE PECEM & ITAQUI Power Projects strutture in acciaio con saldature qualificate e di conseguenza ottenere la qualità della saldatura e il controllo della saldatura ad un livello superiore, applicheremo controllo visivo, controllo dell'accettazione delle saldature pienamente conforme a AWS D 1.1-2008 < codice="" di="" saldatura="" strutturale-acciaio="">> e relative specifiche tecniche del contratto. 2. Riferimenti e standard:
L'ispezione visiva deve essere implementata facendo riferimento alla Tabella 6.1-Criteri di Accettazione Ispezione Visiva e Figura 5.4-Profili di saldatura accettabili e non accettabili di AWS D1.1-2008. ( 3. Sicurezza e ambiente:
3.1. Al fine di evitare danni da elettricità, tutti gli impianti elettrici e pezzi di lavoro
deve contattare il terreno, l'area operativa deve essere mantenuta asciutta e gli operatori devono indossare guanti e scarpe con suola di gomma. Ogni volta che vengono trovati dei fili elettrici danneggiati devono essere gettati immediatamente.
3.2. Al fine di evitare la polvere nociva, i fumi e l'arco, ogni operatore deve indossare
equipaggiamento protettivo come maschera facciale, occhiali, ecc. )
3.3. Gli operatori devono indossare tappi per le orecchie per proteggersi da rumori nel
officina
3.4. Al fine di prevenire eventuali danni da metallo fuso, scintilla, spruzzi di saldatura e
il calore si manifesta nella saldatura, nell'operazione di taglio, gli operatori devono indossare il bagagliaio (o altrimenti con l'avvolgimento delle gambe), guanti ignifughi e maschera frontale (facciale).
3.5. Tutti i membri in acciaio devono essere impilati in modo ordinato, costante e facile
ispezione.
3.6. L'illuminazione deve essere fornita in officina. Attrezzatura di illuminazione necessaria come
come torcia deve essere fornita per controllare alcune aree nascoste.
4. Personale di ispezione:
4.1. Certificatore di saldatura certificato (CWI) di AWS (controllare le saldature PJP su colonne e
travi di lamiera).
4.2. Personale di qualità certificato coinvolto nel settore delle costruzioni.
4.3. Ispettori addestrati dal CWI, si esibiranno sotto il controllo e la supervisione di
il CWI.
5. Condizioni di ispezione
5.1 La distanza tra gli occhi e la superficie sottoposta a prova non deve superare i 600 mm nell'ispezione visiva diretta. L'angolo tra la linea di mira e la superficie testata non deve essere inferiore a 30 °. Gli specchi possono essere utilizzati per migliorare l'angolo di visione.
5.2 Alla superficie sottoposta a prova deve essere fornita un'illuminazione adeguata, generalmente non inferiore a 1000 Iux.
5.3 Anche la lente d'ingrandimento deve essere utilizzata per ispezioni minime dei difetti.
5.4 Devono essere utilizzati strumenti quali bilancia per le gambe, lente di ingrandimento, torcia elettrica, ecc
ispezione.
6. Procedure da attuare:
6.1 Ispezione prima della saldatura
6.1.1 Ispezione dei componenti del gruppo di prova
① Le forme della scanalatura, l'angolo della scanalatura, la profondità della scanalatura e i bordi smussati devono essere conformi ai requisiti di WPS.
② La faccia della fusione deve essere esente da difetti quali incroci, incrinature, danni, frese, ecc.
③ La scanalatura di acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio legato e le aree adiacenti entro 25 mm devono essere prive di umidità, grasso, polvere, rivestimenti organici, zincatura o altre sostanze estranee che potrebbero danneggiare la qualità della saldatura.
6.1.2 Ispezione dei componenti assemblati
Dopo aver assemblato i componenti, è necessario verificare le corrispondenze e gli spazi tra i componenti. L'inadeguatezza, la distanza angolare e la distorsione dei giunti di testa, la lunghezza e gli spazi delle giunzioni delle ginocchia e gli spazi tra i giunti a T e le giunzioni angolari devono soddisfare i requisiti indicati in 5.22 e 5.23 di AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Ispezione dei materiali di saldatura
① Gli elettrodi, i fili e il flusso devono essere certificati sui materiali o rapporti di nuovo test e la qualità deve essere conforme ai requisiti indicati al punto 5.3 dell'AWS D1.1: 2008.
② Gli elettrodi e il flusso devono essere cotti secondo la procedura di controllo dei materiali di consumo (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Ispezione di preriscaldamento
La temperatura di preriscaldamento deve essere misurata con penne di temperatura, termometri, termocoppie o termometri a infrarossi, per garantire che la temperatura di preriscaldamento, la sua estensione e la distribuzione siano conformi a WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Ispezione della saldatura
6.2.1 I metodi di saldatura, le operazioni e le sequenze devono essere conformi a WPS
(06.361-HHSF-WP-22350-X-0707).
6.2.2 Per la saldatura ad arco manuale, la saldatura ad arco sommerso e la saldatura a gas, il
i parametri di saldatura devono essere controllati per assicurare il loro rispetto con WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Le superfici intermedie devono essere ispezionate dopo la pulizia, per assicurarsi che l'interstrato
le superfici, le giunture tra i punti di saldatura e le scanalature e le superfici delle scanalature devono essere pulite e libere da fessure, scorie, porosità, ecc.
6.2.4 La temperatura di passaggio dei passaggi di saldatura che necessitano di preriscaldamento deve essere controllata a
essere lo stesso con la temperatura di preriscaldamento.
6.2.5 Per il metallo di base è necessario preriscaldamento, saldature non saldate dopo una pausa , preriscaldamento
la temperatura deve rispettare la temperatura richiesta dal processo prima di riavviare la saldatura.
6.2.6 La forma della superficie delle saldature dopo la scriccatura posteriore deve soddisfare i requisiti di
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707), e la superficie deve essere priva di difetti come fusione incompleta, scorie, porosità, incrinature, ecc.
6.3 Ispezione dopo la saldatura
6.3.1 Strumenti di ispezione
Il righello di ispezione della saldatura, i misuratori di misurazione e altri dispositivi di ispezione devono essere calibrati e approvati dal Dipartimento di ispezione qualificato.
6.3.2 L'ispezione dopo la saldatura deve essere eseguita dopo la saldatura delle saldature per garantire le saldature
e le aree intorno libere da scorie e spruzzi.
6.3.3 Dopo la saldatura, la lunghezza della saldatura deve essere controllata per accertarsi della lunghezza effettiva della saldatura
non meno della lunghezza richiesta nei disegni e anche per assicurarsi che la distanza tra le saldature non sia maggiore della spaziatura indicata nei disegni.
6.3.4 L'ispezione visiva della superficie delle saldature deve essere effettuata prima dell'ispezione e della tenuta delle NDE
ispezione (se NDT è richiesto). Il criterio di accettazione deve essere conforme al modulo 6.1 di AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Se è necessario un trattamento termico post saldatura, la velocità di riscaldamento, la temperatura di riscaldamento,
devono essere controllati il tempo di mantenimento, la velocità di raffreddamento, la differenza di temperatura delle varie parti durante le diverse fasi e l'espansione del calore e la contrazione a freddo in ciascuna parte. Il campo di riscaldamento deve essere ispezionato anche per le saldature sottoposte a trattamento termico locale. I risultati delle ispezioni devono soddisfare i requisiti della procedura di trattamento termico e della clausola 5.8 di AWS D1.1: 2008.
7. NCR e riparazioni:
7.1 Una volta che le saldature di non conformità sono state riscontrate nei prodotti finiti durante l'ispezione visiva o NED, tali prodotti devono essere separati e smaltiti in conformità con la Procedura di gestione delle non conformità e non devono essere eseguite ulteriori azioni di fabbricazione o procedure successive. Nel frattempo, l'ispettore responsabile deve emettere il Rapporto NCR (Appendice A in Procedura di gestione delle non conformità) e sottoporre questo rapporto al Capo Ingegnere per la revisione.
7.2 Dopo aver esaminato il rapporto NCR, l'ingegnere capo deve presentare una riparazione fattibile
proposte o metodi a tempo debito. Senza l'approvazione dell'ingegnere capo, nessuna azione di riparazione deve essere applicata ai prodotti di non conformità.
7.3 Gli ispettori dovrebbero eliminare la posizione dei difetti, le proprietà, la causa e la riparazione dei difetti
requisiti prima della riparazione. Riparare più di due volte dovrebbe essere approvato dall'ingegnere tecnico del cliente.
7.4 La superficie dopo la rimozione dei difetti deve soddisfare i requisiti di riparazione e la lunghezza
rimosso essere 50 mm più lungo della lunghezza difettosa di entrambe le estremità e avere una certa pendenza.
7.5 L'ispezione della riparazione di saldatura deve essere richiesta come la saldatura ufficiale
ispezione.
7.6 La relazione di non conformità deve essere chiusa in tempo dall'ispettore responsabile una volta
i prodotti riparati superano la doppia ispezione.